多級泵的日常養護對于確保其正常運行、延長使用壽命至關重要，以下是一些主要的養護要點： ### 外觀及安裝檢查 - **表面清潔**：定期清理多級泵表面的灰塵、油污和銹跡等，保持泵體外觀整潔，以便及時發現是否有滲漏等問題。 - **連接部位檢查**：檢查泵的進出口管道、地腳螺栓等連接部位是否松動，如有松動應及時緊固，避免因松動導致振動加劇或泄漏。 - **對中情況檢查**：檢查多級泵與電機的對中情況，確保兩者的軸線重合，防止因不對中造成軸承和密封的異常磨損。 ### 潤滑系統維護 - **潤滑油檢查**：定期檢查潤滑油的油位，確保油位在正常范圍內。同時觀察潤滑油的顏色、質地和氣味，若發現油液變黑、變稠、有異味或含有雜質，應及時更換。 - **潤滑脂補充**：對于采用潤滑脂潤滑的部位，要按照規定的時間和量補充潤滑脂。一般來說，每運行2000-3000小時或3-6個月應補充一次潤滑脂。 - **油質檢測**：定期對潤滑油進行油質檢測，分析油中的金屬元素、水分、酸值等指標，以便及時發現潛在的問題。 ### 密封系統維護 - **機械密封檢查**：檢查機械密封的磨損情況，觀察密封面是否有劃痕、裂紋、變形等損壞現象。如有泄漏，應及時查找原因并更換機械密封組件。 - **密封液系統維護**：對于采用密封液的多級泵，要確保密封液的壓力、流量和溫度在規定范圍內。定期檢查密封液的質量，防止密封液污染或變質。 - **填料密封維護**：檢查填料密封的磨損情況，如有泄漏，可適當調整填料壓蓋的松緊度。若填料磨損嚴重，應及時更換填料。 ### 運行參數監測 - **壓力監測**：密切關注多級泵的進出口壓力，確保壓力在額定范圍內。壓力異常可能是由于管道堵塞、葉輪磨損、介質粘度變化等原因引起的，應及時排查故障。 - **流量監測**：定期測量多級泵的流量，確保其滿足生產工藝的要求。流量下降可能是由于葉輪堵塞、密封泄漏、轉速降低等原因造成的，需要進行相應的檢查和處理。 - **溫度監測**：監測泵的軸承溫度、電機溫度和介質溫度等，防止溫度過高損壞設備。一般來說，軸承溫度不應超過75℃，電機溫度不應超過銘牌規定的溫度。 - **振動和噪聲監測**：正常運行的多級泵振動和噪聲應相對穩定且較小。若發現振動或噪聲異常增大，可能是由于軸承損壞、葉輪不平衡、基礎松動等原因引起的，應立即停機檢查。 ### 其他維護事項 - **定期切換運行**：對于有多臺多級泵的系統，應定期進行切換運行，避免長期停用的泵出現銹死、密封老化等問題。 - **冬季防凍措施**：在寒冷地區的冬季，停機后應排凈泵內和管道內的積水，防止凍裂設備。對于不能排凈積水的部位，可采取保溫或添加防凍劑等措施。 - **定期檢修**：根據多級泵的運行時間和使用情況，定期進行全面檢修，包括檢查葉輪、軸、軸承、密封等部件的磨損情況，對磨損嚴重的部件進行更換。