以下是YZ液下渣漿泵的使用規(guī)范： ### 安裝規(guī)范 - **基礎(chǔ)準備**：確保安裝基礎(chǔ)牢固、水平，能夠承受泵的重量和運行時產(chǎn)生的振動。基礎(chǔ)的尺寸和強度應(yīng)符合泵的安裝要求，可參考泵的安裝說明書。 - **部件檢查**：在安裝前，仔細檢查泵的各個部件，包括葉輪、泵殼、軸承、密封件等，確保無損壞、變形或磨損。如有問題，應(yīng)及時更換或修復。 - **管道連接**：泵與管道的連接應(yīng)緊密，避免泄漏。管道的直徑應(yīng)與泵的進出口口徑相匹配，連接時應(yīng)注意管道的同心度，防止因管道應(yīng)力傳遞到泵上而引起振動和損壞。安裝進出口管道時，應(yīng)設(shè)置必要的支撐和吊架，以減少管道對泵的作用力。 - **電機安裝**：電機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，且與泵的軸線對中良好。連接電機和泵的聯(lián)軸器應(yīng)安裝正確，彈性墊應(yīng)完整無缺，確保傳動平穩(wěn)。在安裝電機時，還應(yīng)注意電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致，通常從葉輪進口方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。 ### 啟動規(guī)范 - **啟動前檢查**：檢查泵的安裝基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，各部件螺栓是否擰緊；檢查泵軸向間隙是否調(diào)整好，扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可；向油標注入鈣基黃油；檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確；打開壓力表旋塞；確保泵的進口閥打開，出口閥關(guān)閉。 - **引水排氣**：如果泵需要引水排氣，可采用直接向泵腔內(nèi)注水、用手壓泵充水或利用真空設(shè)備排氣充水等方法，確保泵內(nèi)充滿水且無空氣殘留。 - **啟動順序**：在完成上述檢查和準備工作后，起動電機，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。啟動過程中要密切觀察泵的運行情況，如有無異常振動、噪音、泄漏等。 ### 運行規(guī)范 - **參數(shù)監(jiān)控**：運行中要密切監(jiān)控泵的流量、壓力、電機電流等參數(shù)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。裝有流量表和壓力表的系統(tǒng)，應(yīng)隨時觀察讀數(shù)，以判斷泵的運行狀態(tài)是否正常。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時調(diào)整或停機檢查。 - **軸承潤滑與溫度監(jiān)測**：油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。注意監(jiān)測軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。如發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高，應(yīng)及時停機檢查軸承的潤滑情況和磨損程度。 - **油封與密封檢查**：隨時監(jiān)視油封是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時處理。對于采用軸封水的泵，要定期檢查軸封水的壓力和流量是否符合要求，確保軸封的正常工作。 - **防止抽空和溢池**：要隨時監(jiān)視泵是否發(fā)生抽空或溢池等情況，并及時處理。抽空會導致泵的振動加劇、部件磨損甚至損壞；溢池則可能造成環(huán)境污染和安全事故。 ### 停止規(guī)范 - **正常停止**：應(yīng)先關(guān)閉進料閥門，然后再停止泵的運轉(zhuǎn)，以避免因泵內(nèi)介質(zhì)停止流動而造成堵塞。停止電機后，閉上壓力表旋塞。 - **緊急停止**：在遇到突發(fā)情況，如泵出現(xiàn)異常振動、噪音、泄漏、電機過載等嚴重故障時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，然后進行檢查和維修。 ### 維護保養(yǎng)規(guī)范 - **定期檢查**：泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，檢查葉輪、泵體之間間隙的磨損情況，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。還應(yīng)檢查泵的各個部件，如軸承、密封件、葉輪、泵殼等，看是否有磨損、腐蝕、變形等情況，如有問題應(yīng)及時更換或修復。 - **清潔與潤滑**：定期清潔泵的外殼、葉輪、軸承等部件，防止污垢和雜物堆積影響泵的性能。按照規(guī)定的時間和要求，對軸承、聯(lián)軸器等部位進行潤滑保養(yǎng)，更換潤滑油或潤滑脂。 - **防銹處理**：泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用的泵，更應(yīng)注意防銹蝕措施。