臥式渣漿泵的機械密封在運行過程中常見的故障有以下幾種： ### 磨損 - **固體顆粒磨損**：渣漿中含有的固體顆粒硬度較高，在泵運行時，這些顆粒會進入機械密封的摩擦副之間，隨著動環(huán)和靜環(huán)的相對運動，對密封端面產(chǎn)生研磨作用，使密封面出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致密封性能下降. - **高速運轉(zhuǎn)磨損**：泵的轉(zhuǎn)速過高或長時間連續(xù)運行，會使機械密封的動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦加劇，產(chǎn)生大量的熱量，進而導(dǎo)致密封面磨損加快。此外，頻繁的啟動和停止也會因瞬間的沖擊力造成密封面的磨損. ### 泄漏 - **密封面損壞泄漏**：機械密封的密封面出現(xiàn)裂紋、劃痕、變形或腐蝕等損壞情況時，會使密封面之間無法緊密貼合，從而導(dǎo)致介質(zhì)從密封面處泄漏. - **密封圈老化泄漏**：機械密封中的密封圈長期受到介質(zhì)的浸泡、溫度變化和壓力作用，容易發(fā)生老化、變形、硬化或破裂等現(xiàn)象，失去密封作用，致使介質(zhì)從密封圈處泄漏. ### 過熱 - **潤滑不良過熱**：機械密封的潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如潤滑油不足、潤滑油質(zhì)量差、潤滑通道堵塞等，會導(dǎo)致密封面之間的摩擦增大，產(chǎn)生過多的熱量，使密封面溫度升高，進而影響密封性能，甚至造成密封面的損壞. - **散熱不良過熱**：泵的安裝環(huán)境溫度過高、通風(fēng)不良或冷卻系統(tǒng)故障，會使機械密封無法有效地散熱，導(dǎo)致密封面溫度過高，加速密封面的磨損和老化，降低密封的可靠性. ### 腐蝕 - **介質(zhì)腐蝕**：如果渣漿中的化學(xué)成分與機械密封的材料不相容，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致密封面和其他金屬部件受到腐蝕，使密封性能下降，甚至出現(xiàn)密封失效的情況. - **電化學(xué)腐蝕**：在一些含有電解質(zhì)的渣漿中，由于不同金屬部件之間存在電位差，會形成原電池，引發(fā)電化學(xué)腐蝕，加速機械密封的損壞. ### 振動與沖擊 - **泵體振動**：泵的安裝基礎(chǔ)不牢固、聯(lián)軸器不對中、葉輪不平衡、軸承損壞等原因，會導(dǎo)致泵體產(chǎn)生振動，進而傳遞到機械密封上，使機械密封的動環(huán)和靜環(huán)之間的配合受到影響，出現(xiàn)密封面磨損、泄漏等故障. - **水錘沖擊**：在泵的啟動和停止過程中，如果操作不當或管道系統(tǒng)設(shè)計不合理，可能會產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，瞬間的高壓沖擊會對機械密封造成損壞. ### 彈簧失效 - **疲勞斷裂**：機械密封中的彈簧在長期的周期性載荷作用下，容易發(fā)生疲勞斷裂，導(dǎo)致機械密封失去彈性補償能力，使密封面之間的壓力不均勻，從而出現(xiàn)泄漏故障. - **彈性減弱**：彈簧長期處于高溫、高壓等惡劣環(huán)境中，其彈性會逐漸減弱，無法提供足夠的彈力來保持密封面的緊密貼合，影響機械密封的密封效果. ### 密封環(huán)的粘連與卡澀 - **介質(zhì)結(jié)晶粘連**：當渣漿中的某些成分在密封面附近結(jié)晶或沉淀時，會使動環(huán)和靜環(huán)之間發(fā)生粘連，影響密封環(huán)的正常運動，導(dǎo)致機械密封失效. - **雜質(zhì)卡澀**：渣漿中的雜質(zhì)或異物進入機械密封的配合間隙中，會阻礙密封環(huán)的軸向移動和旋轉(zhuǎn)，使密封環(huán)卡澀，無法實現(xiàn)有效的密封.