渣漿泵的使用或操作不當，很容易造成渣漿泵軸承的損壞。渣漿泵軸承損壞的原因有：。

1. 渣漿泵軸承冷卻效果差，造成渣漿泵軸承損壞。冷卻效果不佳的原因有兩個。

1. 冷卻器管壁結垢，傳熱性能差。

2. 冷卻水量小或不加冷卻水。

解決方案:.

1. 立即更換結垢冷卻器。

2. 經常檢查軸承冷卻水壓力和流量是否合適。

3. 渣漿泵的冷卻水壓力一般為0.05 -0.2 M Pa。

4. 冷卻水流量為1-3m/h。

5. 渣漿泵啟動后，打開冷卻水，調節壓力至規定值。

6. 定期檢查軸承溫度。正常范圍為35℃—75℃。

2. 泥漿或水進入油池，造成泥漿泵軸承損壞。

1. 渣漿泵填料磨損導致密封失效，沿軸封漏漿。泥漿充滿連接支架和之后泵殼的半圓形定位孔的曲面，并滲入油池。

2. 冷卻器損壞，導致油池受到污染。

注意事項：。

1. 定期檢查軸封漏水情況。如果泄漏量增加，應調整填料壓蓋螺栓，及時更換填料和失效的O型圈，防止漿液滲透。

2. 更換或重新焊接冷卻器接頭。

3. 潤滑油不潔、過多或過少都會導致潤滑不良和軸承損壞。

1. 潤滑油進入灰塵和油老化和變質。

2. 支架油池之中加入過多的油，不能帶走軸承外部大量的摩擦熱，不能有效散熱。

3. 添加太少的油將不能提供潤滑，導致軸承油膜破裂而引起摩擦，燒毀軸承。

解決方案。

1. 更換新的潤滑油。一般情況之下，泵運行800小時之后應更換。

2. 嚴格按說明書加潤滑油。正確的油量應在油位線鄰近±2mm。

3. 如果出現油封失效或漏油現象，應及時補充油量。

4. 渣漿泵葉輪的單葉片通道堵塞。

因此，葉輪在運轉過程之中失去平衡，加大了單向推力，并引起泵振動，造成軸承損壞。葉輪流道之內的堵塞物應及時清除。

5. 泵座地腳螺栓松動。

結果，泵振動，軸承被徑向力損壞。應經常檢查緊固情況。

6. 渣漿泵選型不合理也會造成軸承損壞。

如果升程選擇得太高，作用在軸承之上的軸向力將拉動軸承移動，軸承將超應力，導致軸承發熱。